షాంఘై హానెస్ట్ కంప్రెసర్ కో., లిమిటెడ్ నుండి ఎయిర్ బ్లోవర్ వర్గీకరణ మరియు ఉపవిభజన ఉత్పత్తి పోలిక

బ్లోవర్ వర్గీకరణ మరియు ఉపవిభజన ఉత్పత్తి పోలిక
బ్లోవర్ అనేది డిజైన్ పరిస్థితులలో 30-200kPa మొత్తం అవుట్‌లెట్ పీడనం ఉండే ఫ్యాన్‌ను సూచిస్తుంది. విభిన్న నిర్మాణాలు మరియు పని సూత్రాల ప్రకారం, బ్లోవర్లను సాధారణంగా పాజిటివ్ డిస్‌ప్లేస్‌మెంట్ మరియు టర్బైన్‌గా విభజిస్తారు. పాజిటివ్ డిస్‌ప్లేస్‌మెంట్ బ్లోవర్లు వాయువు యొక్క పరిమాణాన్ని మార్చడం ద్వారా దానిని సంపీడనం చేసి రవాణా చేస్తాయి, వీటిని సాధారణంగా రూట్స్ బ్లోవర్లు మరియు స్క్రూ బ్లోవర్లు అని పిలుస్తారు; టర్బైన్ బ్లోవర్లు తిరిగే బ్లేడ్‌ల ద్వారా వాయువును సంపీడనం చేసి రవాణా చేస్తాయి, వీటిలో ప్రధానంగా సెంట్రిఫ్యూగల్ మరియు యాక్సియల్ ఫ్లో ఉంటాయి. ప్రస్తుతం, రూట్స్ బ్లోవర్ మరియు సెంట్రిఫ్యూగల్ బ్లోవర్ అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

సెంట్రిఫ్యూగల్ బ్లోయర్ సాధారణంగా ఒక ఇంపెల్లర్, ఒక వోల్యూట్, ఒక మోటార్, ఒక ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్, ఒక బేరింగ్, ఒక నియంత్రణ వ్యవస్థ మరియు ఒక బాక్స్‌తో కూడి ఉంటుంది, వీటిలో ఇంపెల్లర్, మోటార్ మరియు బేరింగ్ ప్రధాన కీలక భాగాలు. రూట్స్ బ్లోయర్‌తో పోలిస్తే, సెంట్రిఫ్యూగల్ బ్లోయర్‌కు బూస్ట్ ప్రెజర్ మరియు ఫ్లో పారామితుల పరంగా విస్తృత ఎంపిక పరిధి ఉంటుంది మరియు ఇది అధిక సామర్థ్యం, ​​తక్కువ శబ్దం మరియు స్థిరమైన ఆపరేషన్ వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. రసాయన పరిశ్రమ మరియు మురుగునీటి శుద్ధి, వ్యర్థ ఉష్ణ పునరుద్ధరణ, డీసల్ఫరైజేషన్ మరియు డీనైట్రిఫికేషన్ వంటి కొత్త పర్యావరణ పరిరక్షణ రంగాలలో దీనిని ఉపయోగిస్తారు. సెంట్రిఫ్యూగల్ బ్లోయర్‌లలో ప్రధానంగా సాంప్రదాయ సింగిల్-స్టేజ్ సెంట్రిఫ్యూగల్ బ్లోయర్‌లు, మల్టీ-స్టేజ్ సెంట్రిఫ్యూగల్ బ్లోయర్‌లు, ఎయిర్ సస్పెన్షన్ సెంట్రిఫ్యూగల్ బ్లోయర్‌లు మరియు మాగ్నెటిక్ సస్పెన్షన్ సెంట్రిఫ్యూగల్ బ్లోయర్‌లు ఉంటాయి, ఇవి పరిశ్రమలోని ఆధునిక సాంకేతికతకు ప్రాతినిధ్యం వహిస్తాయి.

సాంప్రదాయ సింగిల్-స్టేజ్ మరియు మల్టీ-స్టేజ్ సెంట్రిఫ్యూగల్ బ్లోయర్‌లు సంక్లిష్టమైన నిర్మాణాలను, అధిక వైఫల్య రేట్లను, అధిక నిర్వహణ పనిభారాన్ని మరియు అధిక నిర్వహణ ఖర్చులను కలిగి ఉంటాయి. అంతేకాకుండా, వీటిలో లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ మరియు గ్రీజు లీకేజీ అయ్యే అవకాశం ఎక్కువగా ఉండి, పర్యావరణ మరియు సంపీడన వాయు కాలుష్యానికి కారణమవుతాయి.

మాగ్నెటిక్ లెవిటేషన్ సెంట్రిఫ్యూగల్ బ్లోవర్, మాగ్నెటిక్ లెవిటేషన్ బేరింగ్ టెక్నాలజీని అవలంబిస్తుంది. ఇది సాంప్రదాయ బ్లోవర్‌కు అవసరమైన సంక్లిష్టమైన గేర్ బాక్స్ మరియు నూనెతో కూడిన బేరింగ్‌ను తప్పించి, లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ మరియు మెకానికల్ నిర్వహణ అవసరం లేకుండా చేస్తుంది, తద్వారా వినియోగదారుడి తదుపరి నిర్వహణ ఖర్చును సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది. మాగ్నెటిక్ లెవిటేషన్ బేరింగ్ నియంత్రణ వ్యవస్థ మరింత సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది. ఈ ఉత్పత్తి అధిక సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంది.

ఎయిర్ సస్పెన్షన్ బేరింగ్‌లు అంటే గాలిని కందెనగా ఉపయోగించే బేరింగ్‌లు. కందెనగా గాలికి తక్కువ స్నిగ్ధత ఉంటుంది, మరియు దాని రసాయన ధర్మాలు విస్తృత ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో ద్రవాల కంటే స్థిరంగా ఉంటాయి. ద్రవ కందెనను లోపలికి నొక్కడానికి మరియు బయటకు తీయడానికి అవసరమైన పరికరాలు, బేరింగ్ నిర్మాణం సరళీకృతం చేయబడతాయి, బేరింగ్ ఖర్చు తగ్గుతుంది, మరియు ఇది కంపనాన్ని తగ్గించడం, శబ్దాన్ని తగ్గించడం మరియు సంపీడన మాధ్యమాన్ని కాలుష్య రహితంగా ఉంచడం వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో ఇది బ్లోవర్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది. ఎయిర్ సస్పెన్షన్ సెంట్రిఫ్యూగల్ బ్లోవర్ ఎయిర్ బేరింగ్‌లు, డైరెక్ట్ కప్లింగ్ టెక్నాలజీ, అధిక-సామర్థ్యం గల ఇంపెల్లర్లు, హై-స్పీడ్ మోటార్లను ఉపయోగిస్తుంది, అదనపు ఘర్షణ ఉండదు, దాదాపు కంపనం ఉండదు, ప్రత్యేక సంస్థాపన పునాది అవసరం లేదు, మరియు సంస్థాపన లేఅవుట్ సరళంగా మరియు సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.

బ్లోవర్ పరిశ్రమ విధానం

బ్లోయర్‌లు అనేవి సర్వసాధారణ ప్రయోజన యంత్రాలు, మరియు ఈ పరిశ్రమ అభివృద్ధి జాతీయ పరికరాల తయారీ విధానాలచే ప్రభావితం చేయబడుతుంది మరియు మద్దతు ఇవ్వబడుతుంది. అదే సమయంలో, దేశం పర్యావరణ అనుకూల తయారీ, ఇంధన పొదుపు మరియు ఉద్గారాల తగ్గింపును బలంగా ప్రోత్సహిస్తున్న నేపథ్యంలో, అధిక సామర్థ్యం గల బ్లోయర్ ఉత్పత్తులు భవిష్యత్ అభివృద్ధిలో ప్రధాన కేంద్రంగా ఉంటాయి. ప్రస్తుత ప్రధాన పరిశ్రమ విధానాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

బ్లోవర్ పరిశ్రమ అభివృద్ధి అవలోకనం మరియు పోకడలు
(1) బ్లోవర్ పరిశ్రమ అభివృద్ధి అవలోకనం

మా దేశంలో బ్లోవర్ల తయారీ 1950వ దశకంలో ప్రారంభమైంది. ఆ దశలో, ఇది ప్రధానంగా విదేశీ ఉత్పత్తుల యొక్క సాధారణ అనుకరణగా ఉండేది; 1980వ దశకంలో, మా దేశంలోని ప్రధాన బ్లోవర్ తయారీదారులు ప్రామాణికమైన, శ్రేణీకృతమైన మరియు సాధారణీకరించిన ఉమ్మడి డిజైన్‌ను అమలు చేయడం ప్రారంభించారు, ఇది మొత్తం డిజైన్ మరియు తయారీ స్థాయిని బాగా మెరుగుపరిచింది. ఆ కాలపు అవసరాలకు అనువైన సెంట్రిఫ్యూగల్ బ్లోవర్ ఉత్పత్తిని అభివృద్ధి చేసింది.

1990వ దశకంలో, ప్రధాన దేశీయ బ్లోవర్ తయారీదారులు విదేశీ కంపెనీలతో సహకారం ఆధారంగా విదేశీ అధునాతన ఉత్పత్తి సాంకేతికతను ప్రవేశపెట్టడం కొనసాగించారు. అవగాహన, స్వీకరణ మరియు ప్రయోగాత్మక ఉత్పత్తి ద్వారా, మన దేశంలో రూట్స్ బ్లోవర్ల పరిశోధన, అభివృద్ధి మరియు తయారీ స్థాయి గణనీయంగా మెరుగుపడింది, మరియు సెంట్రిఫ్యూగల్ బ్లోవర్ రూపకల్పన మరియు తయారీ సామర్థ్యాలను కూడా ప్రారంభంలోనే సమకూర్చుకుంది; బ్లోవర్ పరిశ్రమ యొక్క మొత్తం సాంకేతిక స్థాయి వేగంగా మెరుగుపడుతోంది, దేశీయ బ్లోవర్లు ప్రాథమికంగా మన దేశ పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చగలవు మరియు క్రమంగా దిగుమతులను భర్తీ చేయగలవు.

2000 సంవత్సరం తర్వాత, మన దేశ బ్లోవర్ పరిశ్రమ మొత్తం ఉత్పత్తి పెరుగుదల ధోరణిని కనబరిచింది మరియు రూట్స్ బ్లోవర్ల వంటి ఉత్పత్తులు అనేక దేశాలకు, ప్రాంతాలకు ఎగుమతి కావడం ప్రారంభమైంది. 2018లో, మన దేశ బ్లోవర్ పరిశ్రమ ఉత్పత్తి సుమారు 58,000 యూనిట్లుగా ఉంది, ఇది గతేడాదితో పోలిస్తే 11.9% పెరుగుదల. వీటిలో, రూట్స్ బ్లోవర్ల మార్కెట్ వాటా 93% కాగా, సెంట్రిఫ్యూగల్ బ్లోవర్ల మార్కెట్ వాటా 7%గా ఉంది.

ప్రముఖ విదేశీ కంపెనీలతో పోలిస్తే, మన దేశపు బ్లోయర్ ఉత్పత్తులు సాపేక్షంగా ఆలస్యంగా ప్రారంభమయ్యాయి. దేశీయ ఆర్థిక వ్యవస్థ వేగంగా అభివృద్ధి చెందడంతో, బ్లోయర్ పరిశ్రమకు డిమాండ్ పెరుగుతోంది. Compressor.com గణాంకాల ప్రకారం, 2019లో దేశీయ బ్లోయర్ మార్కెట్ పరిమాణం సుమారు 2.7 బిలియన్ యువాన్లు. భవిష్యత్తులో, విద్యుత్ శక్తి మరియు మురుగునీటి శుద్ధి వంటి అనుబంధ వినియోగ రంగాల వేగవంతమైన అభివృద్ధితో, బ్లోయర్‌లకు డిమాండ్ మరింత పెరుగుతుంది. రాబోయే మూడేళ్లలో బ్లోయర్ మార్కెట్ 5%-7% వృద్ధి రేటును కొనసాగిస్తుందని అంచనా.

(2) బ్లోవర్ పరిశ్రమ అభివృద్ధి ధోరణి

① సామర్థ్యం

ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, అత్యాధునిక, తెలివైన మరియు పర్యావరణ అనుకూల దేశీయ తయారీ అభివృద్ధి ధోరణితో, కొన్ని బ్లోవర్ కంపెనీలు పరిశ్రమ అభివృద్ధిని పరిమితం చేస్తున్న ఇంధన పొదుపు మరియు వినియోగ తగ్గింపు వంటి సమస్యలను లక్ష్యంగా చేసుకున్నాయి. పెద్ద-స్థాయి బ్లోవర్ కంపెనీలు కొత్త ఇంధన-పొదుపు మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ పారిశ్రామిక సాంకేతికతల అన్వేషణ మరియు ఆవిష్కరణలో నిరంతరం ఫలితాలను సాధించాయి. అయితే, చాలా చిన్న మరియు మధ్య తరహా బ్లోవర్ కంపెనీలు ఇప్పటికీ తక్కువ విలువ జోడించిన ఉత్పత్తుల రంగంలోనే ఉండిపోయాయి, ఇది బ్లోవర్ పరిశ్రమ అభివృద్ధిలో ఒక సమస్యగా మారింది. సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు ఇంధన వినియోగాన్ని తగ్గించడం అనేవి బ్లోవర్ల యొక్క అనివార్యమైన అభివృద్ధి దిశలు.

② అధిక-వేగ సూక్ష్మీకరణ

భ్రమణ వేగాన్ని పెంచడం ద్వారా బ్లోయర్‌ను సూక్ష్మీకరించడాన్ని సమర్థవంతంగా ప్రోత్సహించవచ్చు, మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తూనే పరిమాణం, బరువు తగ్గించే ప్రభావాలను సాధించవచ్చు. అయితే, ఇంపెల్లర్ వేగాన్ని పెంచడం వల్ల బ్లోయర్‌లోని ఇంపెల్లర్ పదార్థం, సీలింగ్ వ్యవస్థ, బేరింగ్ వ్యవస్థ మరియు రోటర్ స్థిరత్వంపై అధిక అవసరాలు ఉంటాయి, ఇది బ్లోయర్ అభివృద్ధిలో అధ్యయనం చేసి పరిష్కరించాల్సిన ఒక సమస్య.

③తక్కువ శబ్దం

బ్లోయర్ యొక్క శబ్దం ప్రధానంగా ఏరోడైనమిక్ శబ్దం, మరియు పెద్ద బ్లోయర్‌లలో ఈ శబ్ద సమస్య ఎక్కువగా ఉంటుంది. దీని వేగం తక్కువగా ఉండటం, శబ్ద పౌనఃపున్యం తక్కువగా ఉండటం, మరియు తరంగదైర్ఘ్యం ఎక్కువగా ఉండటం వల్ల, దీనిని అడ్డుకోవడం మరియు తొలగించడం అంత సులభం కాదు. ప్రస్తుతం, కేసింగ్ యొక్క వివిధ ట్యూయర్ ఆకారాల రూపకల్పన, బ్యాక్‌ఫ్లో శబ్ద తగ్గింపు, రెసొనెన్స్ శబ్ద తగ్గింపు మొదలైన పద్ధతులను ఉపయోగించడం ద్వారా బ్లోయర్‌ల శబ్ద తగ్గింపుపై పరిశోధనలు నిరంతరం లోతుగా జరుగుతున్నాయి.

④ తెలివైన

వివిధ దేశీయ పారిశ్రామిక పరికరాల పరిమాణం నిరంతరం విస్తరిస్తున్నందున, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అవసరాలను మరింత మెరుగ్గా తీర్చడానికి, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ నియంత్రణ అవసరాలు ఒకే పని పరిస్థితి పారామీటర్ నియంత్రణ నుండి బహుళ పని పరిస్థితి పారామీటర్ నియంత్రణకు అభివృద్ధి చెందాయి. PLC, సింగిల్-చిప్ మైక్రోకంప్యూటర్ లేదా PCని ఉపయోగించి బ్లోయర్ యొక్క వివిధ ఆపరేటింగ్ పారామీటర్లను సమర్థవంతంగా నియంత్రించవచ్చు. ప్రక్రియ అవసరాలను తీర్చడానికి, పని పరిస్థితి పారామీటర్ల మార్పుకు అనుగుణంగా బ్లోయర్ యొక్క ఆపరేటింగ్ పారామీటర్లను నిజ సమయంలో స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు. అలాగే, ఫ్యాన్ యొక్క సురక్షితమైన ఆపరేషన్‌ను కాపాడటానికి పీడనం, ఉష్ణోగ్రత, కంపనం మొదలైన పారామీటర్లను పర్యవేక్షించవచ్చు.