రూట్స్ బ్లోవర్ మరియు స్క్రూ బ్లోవర్ యొక్క పోలిక

ఒకే గాలి పరిమాణం మరియు గాలి పీడనం వద్ద, స్క్రూ బ్లోయర్‌కు అవసరమయ్యే విద్యుత్ వినియోగం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. చిత్రంలోని ఆకుపచ్చ భాగం ఆదా అయిన శక్తి వినియోగాన్ని సూచిస్తుంది. సాంప్రదాయ రూట్స్ బ్లోయర్‌తో పోలిస్తే, స్క్రూ బ్లోయర్ 35% వరకు ఆదా చేయగలదు, పీడనం పెరిగే కొద్దీ శక్తి ఆదా ప్రభావం మరింత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు సగటు శక్తి ఆదా 20% ఉంటుంది. ఆయిల్-ఫ్రీ బ్లోయర్ యొక్క శక్తి ఆదా 20%-50% వరకు ఉంటుంది.

అప్లికేషన్ రంగాలు:
1. మురుగునీటి శుద్ధి
అది మునిసిపల్ మురుగునీరు అయినా లేదా కార్పొరేట్ మురుగునీరు అయినా (వస్త్రాల ముద్రణ మరియు రంగులద్దకం, తోలు, వైద్య, రసాయన పరిశ్రమ, కాగితం తయారీ, పశుపోషణ మరియు వధ మొదలైనవి), దానిని సహజ నీటి వనరులలోకి విడుదల చేయడానికి లేదా పునర్వినియోగం చేయడానికి ముందు ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా శుద్ధి చేయాలి. మురుగునీటి శుద్ధి ప్రక్రియలో, జీవసంబంధిత శుద్ధి కోసం ఆక్సిజన్ సరఫరా, అంటే ఏరేషన్ లింక్ ఒక కీలకమైన అంశం. అనేక సాధారణ ప్రాసెస్ మురుగునీటి శుద్ధి ప్లాంట్ల నిర్వహణ సమయంలో, జీవసంబంధిత శుద్ధి కోసం ఆక్సిజన్ సరఫరా వ్యవస్థ యొక్క శక్తి వినియోగం, మొత్తం ప్లాంట్ యొక్క శక్తి వినియోగంలో 50%-55% వరకు ఉంటుంది. జీవసంబంధిత శుద్ధి ఆక్సిజన్ సరఫరా వ్యవస్థ యొక్క వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి చాలా అవకాశం ఉంది. సమర్థవంతమైన బ్లోయర్‌ను ఎంచుకోవడం వల్ల నేరుగా గణనీయమైన ఆర్థిక ప్రయోజనాలు చేకూరుతాయి.

2. వాయుచాలిత రవాణా-విరళ దశ-సిమెంట్ ప్లాంట్‌లో పొడి రవాణా-పెట్రోకెమికల్ పరిశ్రమలో పొడి రవాణా
తక్కువ శక్తి ఖర్చులు (బ్లోవర్ జీవిత చక్ర ఖర్చులలో 80% వరకు), వినూత్న స్క్రూ బ్లోవర్ టెక్నాలజీ ఫలితంగా నిర్వహణ కోసం పని ఆగిపోయే సమయం తగ్గుతుంది.

3. కిణ్వ ప్రక్రియ
తక్కువ శక్తి ఖర్చులు (బ్లోవర్ జీవిత చక్ర ఖర్చులలో 80% వరకు), తక్కువ నిర్వహణ సమయం కోసం వినూత్న స్క్రూ బ్లోవర్ టెక్నాలజీ, అత్యంత విస్తృత ప్రవాహం మరియు పీడన నిర్వహణ పరిధులు. నాన్‌వోవెన్ ఉత్పత్తి, ఎయిర్ నైఫ్, టెక్చరింగ్ ప్రవాహం. ఫైబర్ లక్షణాలను ప్రభావితం చేయడానికి సర్దుబాటు చేయగల సామర్థ్యం, ​​తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చులతో నిరంతరాయంగా 24/7 పనిచేయగల శక్తి సామర్థ్యం గల బ్లోవర్. శబ్ద నిరోధక చర్యలు లేకుండా వినియోగ స్థలంలోనే సంస్థాపన.

4. డీసల్ఫరైజేషన్ మరియు డీనైట్రిఫికేషన్
థర్మల్ విద్యుత్ ఉత్పాదన, ఉక్కు, గాజు, రసాయన మరియు ఇతర కర్మాగారాలలో, పెద్ద సంఖ్యలో బాయిలర్లను మండిస్తారు, మరియు వాటి నుండి వెలువడే పొగ వాయువులో అధిక మొత్తంలో సల్ఫర్, నైట్రేట్ మరియు ఇతర పదార్థాలు ఉంటాయి, ఇవి వాతావరణాన్ని తీవ్రంగా కలుషితం చేస్తాయి. దీనిని విడుదల చేయడానికి ముందు డీసల్ఫరైజేషన్ మరియు డీనైట్రిఫికేషన్ వంటి శుద్ధి ప్రక్రియ అవసరం, మరియు ప్రమాణాలకు చేరుకున్న తర్వాత మాత్రమే దీనిని వాతావరణంలోకి విడుదల చేయవచ్చు. డీసల్ఫరైజేషన్ మరియు డీనైట్రిఫికేషన్ కేంద్రాలలో, ఆక్సీకరణ ఫ్యాన్‌లుగా ఆయిల్-ఫ్రీ స్క్రూ బ్లోయర్‌లు అవసరం.