ఎయిర్ కంప్రెసర్ షాఫ్ట్ యొక్క అసాధారణ కంపనాన్ని ఎలా పరిష్కరించాలి?

అసాధారణ ఎయిర్ స్క్రూ ఎయిర్ కంప్రెసర్ షాఫ్ట్ వైబ్రేషన్‌ను పరిష్కరించే మార్గాలు

1. తయారీదారులు ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించుకోవాలి. రోటర్లు మరియు పెద్ద గేర్ల వంటి కీలక భాగాల కోసం విశ్వసనీయమైన పదార్థాలను వాడాలి. ఉదాహరణకు, ఇంపెల్లర్ పదార్థం LV302B అధిక-బలం గల స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ అయితే, ఇన్ని సంవత్సరాలుగా ఎయిర్ స్క్రూ ఎయిర్ కంప్రెసర్ ఉత్పత్తులలో ఇంపెల్లర్ పగుళ్ల సమస్య ఎప్పుడూ రాలేదు.

2. నిర్మాణ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి యూనిట్‌ను అవసరాలకు అనుగుణంగా ఖచ్చితంగా ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి. కప్లింగ్ అలైన్‌మెంట్, బేరింగ్ బుష్ క్లియరెన్స్, యాంకర్ బోల్ట్ బిగింపు, బేరింగ్ కవర్ మరియు బేరింగ్ క్లియరెన్స్ మధ్య అడ్డంకి, రోటర్ మరియు సీల్ మధ్య క్లియరెన్స్, మోటార్ ఫౌండేషన్ మొదలైనవి సంబంధిత సాంకేతిక అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

3. కందెన నూనెను క్రమం తప్పకుండా పరీక్షించి, మార్చాలి. నూనె మార్చిన ప్రతిసారీ, మిగిలిపోయిన నూనెను బయటకు తీసివేసి, ఇంధన ట్యాంక్, ఫిల్టర్, కేసింగ్, కూలర్ మొదలైన వాటిని శుభ్రం చేయాలి. నూనె ఉత్పత్తులను సాధారణ మార్గాల ద్వారా మరియు సాధారణ తయారీదారుల నుండి సరఫరా చేయాలి.

4. స్క్రూ ఎయిర్ కంప్రెసర్ పనిచేసే ప్రదేశం సర్జ్ జోన్‌లోకి ప్రవేశించడం వల్ల కలిగే నష్టాన్ని నివారించడానికి జాగ్రత్తగా ఆపరేట్ చేయండి. ప్రతి ప్రారంభానికి ముందు, ఇంటర్‌లాక్ షట్‌డౌన్, ఆయిల్ పంప్ ఇంటర్‌లాక్ ప్రారంభం మరియు ఆగిపోవడం, మరియు యాంటీ-సర్జ్ వాల్వ్ పనితీరు యొక్క విశ్వసనీయతను తప్పనిసరిగా పరీక్షించాలి. లోడ్‌ను సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు, అధిక పీడనం కలగకుండా జాగ్రత్త వహించండి.

5. నూనె ఉష్ణోగ్రతలో అతి తక్కువ లేదా అధిక హెచ్చుతగ్గులను మరియు పెద్ద హెచ్చుతగ్గులను నివారించడానికి, పరికరాల నిర్వహణ విధానాలకు అనుగుణంగా వివిధ పారామితులను కఠినంగా నియంత్రించాలి. నూనె పీడనం అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి మరియు పెద్ద హెచ్చుతగ్గులను నివారించి, ఆపరేషన్ సాఫీగా మరియు నెమ్మదిగా జరగాలి.

6. ప్రారంభించడం మరియు ఆపడం వంటి వాటి సంఖ్యను తగ్గించండి. ఒక పెద్ద యూనిట్‌ను ప్రారంభించిన ప్రతిసారీ, పెద్ద ప్రకంపనలు సంభవిస్తాయి, ఇవి బేరింగ్‌లకు తీవ్రమైన నష్టాన్ని కలిగిస్తాయి. అందువల్ల, షట్‌డౌన్‌ల సంఖ్యను తగ్గించండి, లోడ్ కింద ఆకస్మిక షట్‌డౌన్‌లను నివారించండి మరియు విద్యుత్ సర్క్యూట్‌ల తనిఖీ మరియు నిర్వహణను బలోపేతం చేయండి.

7. సంవత్సరానికి ఒకసారి యూనిట్‌ను ఓవర్‌హాల్ చేయడానికి ప్రణాళిక వేసుకోండి. సూచనల ప్రకారం ఇంటర్‌స్టేజ్ కూలర్, స్క్రూ ఎయిర్ కంప్రెసర్ యూనిట్ మరియు లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్‌ను క్షుణ్ణంగా నిర్వహించండి. రోటర్‌పై ఫ్లో ఛానల్ క్లీనింగ్, లోపాలను గుర్తించడం మరియు డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ తనిఖీని నిర్వహించండి. కూలర్ యొక్క కోర్-పుల్లింగ్ తనిఖీ, తుప్పు నిరోధకత కోసం లోపలి గోడ తుప్పును శుభ్రపరచడం మొదలైనవి చేయండి.

8. ప్రతి నిర్వహణ తర్వాత, కొలత లోపాలను నివారించడానికి గ్యాప్ వోల్టేజ్ సాంకేతిక అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా మరియు ప్రతి కనెక్షన్ పాయింట్ దృఢంగా, నమ్మదగినదిగా ఉండేలా పరికర సిబ్బంది సెన్సార్ నట్‌ను సర్దుబాటు చేసి బిగించాలి.

9. ఎయిర్ స్క్రూ ఎయిర్ కంప్రెసర్‌ల కోసం ఆన్‌లైన్ పర్యవేక్షణ మరియు లోప నిర్ధారణ వ్యవస్థను ప్రవేశపెట్టి, వ్యవస్థాపించడం, కొత్త కంపన కొలత మరియు నిర్ధారణ సాంకేతికతను పరిచయం చేయడం, మరియు అన్ని ప్రధాన యూనిట్లను నెట్‌వర్క్ ద్వారా పర్యవేక్షించడం, తద్వారా సమస్యలను సకాలంలో కనుగొని ముందుగానే పరిష్కరించవచ్చు, మరియు పరికరాల నిర్వహణ యొక్క ఆధునికీకరణ స్థాయిని కూడా మెరుగుపరచవచ్చు.