రసాయన సంస్థలలో కంప్రెసర్‌ల సంస్థాపన లక్షణాలు మరియు సాంకేతిక అవసరాలు

1. ప్రక్రియ లక్షణాలుకంప్రెసర్రసాయన సంస్థలలో పరికరాలు

రసాయన సంస్థలలో, చాలా కంప్రెసర్‌లు ఎక్కువగా మండే, పేలుడు స్వభావం గల, విషపూరితమైన మరియు అత్యంత తినివేసే గుణం ఉన్న ఉత్పత్తి పదార్థాలతో సంపర్కంలోకి వస్తాయి కాబట్టి, కంప్రెసర్‌ల అవసరాలు కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి. అందువల్ల, కంప్రెసర్ ఎంపిక, పదార్థాలు, సీలింగ్ మొదలైన వాటికి కఠినమైన అవసరాలు ఉంటాయి. ఒకవేళ కంప్రెసర్ రసాయన ఉత్పత్తి ప్రక్రియల అవసరాలను తీర్చలేకపోతే, అది పదార్థం లీకేజీ మరియు పరికరాల నష్టం వంటి ఆర్థిక ప్రయోజనాలకు నష్టం, మరియు వ్యక్తిగత గాయం వంటి తీవ్రమైన భద్రతా ప్రమాదాలకు కారణం కావచ్చు. రెండవది, కంప్రెసర్ పరికరాలు ప్రధానంగా విద్యుత్ శక్తితో పాటు రసాయన శక్తి, వాయు శక్తి, ఉష్ణ శక్తి, విద్యుదయస్కాంత శక్తి మొదలైన వివిధ రకాల శక్తి వనరులను కలిగి ఉంటాయి. మూడవది, అధిక మరియు తక్కువ పీడనం, అధిక మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత, అధిక మరియు తక్కువ వేగం, అత్యవసర షట్‌డౌన్ మరియు తరచుగా స్టార్ట్ స్టాప్ వంటి ప్రత్యేక ఆపరేటింగ్ పారామీటర్లు మరియు వివిధ పని పరిస్థితులు. నాల్గవ అవసరం అధిక సీలింగ్ పనితీరును కలిగి ఉండటం.

2. రసాయన సంస్థలలో కంప్రెసర్ పరికరాల సంస్థాపన కోసం సాంకేతిక అవసరాలు

మొదట, బాగా సిద్ధం కండి. ఎంచుకున్న కంప్రెసర్‌లు మరియు సంబంధిత సహాయక పరికరాలపై సాంకేతిక సమాచారాన్ని సేకరించండి, ప్లాంట్‌కు అవసరమైన పని వాతావరణం మరియు ప్రక్రియ ప్రవాహంపై పూర్తి అవగాహన పొందండి, మరియు దీని ఆధారంగా పరికరాల ఉత్పత్తి దశ డ్రాయింగ్‌ల రూపకల్పనను పూర్తి చేయండి. అదే సమయంలో, పునాది వేయడం ప్రారంభించే ముందు, ఖచ్చితమైన క్రమాంకన పరికరాల అమలు మరియు స్థిరత్వం, పరికరాల కార్యాచరణ స్థితి యొక్క సమగ్ర తనిఖీ, మరియు సంస్థాపన వ్యత్యాసాల నియంత్రణపై శ్రద్ధ వహించాలి. కంప్రెసర్ పరికరాల కోసం అధిక సంస్థాపన ఖచ్చితత్వ విలువలను నిర్ధారించాల్సిన అవసరం ఉన్నందున, వ్యత్యాసాల విలువలను తగ్గించడానికి, ముఖ్యంగా యంత్రాల నిర్మాణ అవసరాలు మరియు వాస్తవ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలపై దృష్టి సారిస్తూ, నిర్దిష్ట నిర్దేశాల ఆధారంగా సంస్థాపన ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయడం అవసరం.

రెండవది, వెల్డింగ్ నాణ్యతను కఠినంగా నియంత్రించడం. ఇన్‌స్టాలేషన్ ఇంజనీరింగ్‌లో కూడా వెల్డింగ్ నాణ్యత నియంత్రణ చాలా కీలకం. వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, ఆపరేటర్లు ప్రాసెస్ గైడ్ బుక్ మరియు వెల్డింగ్ ఆపరేషన్ ప్లాన్ ప్రకారం ఇంటర్‌లేయర్ ఉష్ణోగ్రత, ప్రీ-లేయర్ వెల్డింగ్ స్థితి, ఆర్క్ వోల్టేజ్ మరియు పొజిషన్, వెల్డింగ్ సెట్టింగ్ పద్ధతి, వెల్డింగ్ పవర్ మరియు వేగం, వెల్డింగ్ రాడ్ లేదా వైర్ వ్యాసం ఎంపిక, వెల్డింగ్ క్రమం మొదలైనవాటిని నియంత్రించడంపై దృష్టి పెట్టాలి. వెల్డింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, వెల్డ్ సీమ్ యొక్క నాణ్యతను తనిఖీ చేయాలి, ముఖ్యంగా వెల్డ్ సీమ్ యొక్క రూపాన్ని మరియు పరిమాణాన్ని పరిశీలించడంపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించాలి. నాణ్యత నియంత్రణ ప్రక్రియలో, వెల్డ్ యొక్క అంతర్గత లోపాలు, వెల్డ్ యొక్క ఉపరితల సమతలం, రూప లోపాలు, అదనపు ఎత్తు పరిమాణం మరియు వెల్డ్ యొక్క వెల్డ్ లెగ్స్ పొడవును నిర్వహించడం అవసరం.

మూడవది కందన మరియు పేలుడు నిరోధకత. కొన్ని ప్రత్యేక ప్రక్రియ ప్రవాహాల కోసం, కంప్రెసర్ పరికరాలలో కందన నూనె యొక్క వాస్తవ వినియోగాన్ని జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయడం అవసరం. అదే సమయంలో, కందన నూనె ఎంపికలో చలన వేగం, లోడ్ లక్షణాలు మరియు పరిసర ఉష్ణోగ్రత ప్రభావాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. కందన గ్రీజు పనితీరును మెరుగుపరచడానికి, గట్టి ఆకృతి గల నూనె పొరను ఏర్పరచడానికి కొంత మొత్తంలో గ్రాఫైట్ పొడిని జోడించవచ్చు, ఇది బఫరింగ్ పాత్రను పోషిస్తుంది. విద్యుత్ పరికరాలు మండే మరియు పేలుడు సంభవించే ప్రాంతంలో ఉన్నట్లయితే, మంచి పేలుడు నిరోధక సీలింగ్ పనితీరు మరియు ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ డిశ్చార్జ్ ఫంక్షన్‌ను నిర్ధారించుకోవడం అవసరం, మరియు ఆ విద్యుత్ పరికరాలు గరిష్ట లోడ్ వద్ద గ్యాస్ పేలుడు ప్రమాదకర ప్రాంతాల కోసం నిర్దేశించిన పేలుడు నిరోధక ప్రమాణాలను అందుకోగలగాలి.